國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常溫擠壓成型，以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶鋼（gāng）送入（rù）焊管機（jī）組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都（dōu）要經過嚴格的（de）理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送（sòng）。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產（chǎn）工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺（quē）陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋（xuán）鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合（hé）狀況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。
（11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲（shēng）波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片（piàn）檢查。
（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試（shì）驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。