根據（jù）管件的不同品種和要求，鍛製管件主要采用模鍛（duàn）、自由鍛和切（qiē）削（xuē）加工成形工藝（yì）進（jìn）行。通用的模（mó）鍛方法帶有較大飛（fēi）邊，耗費材料（liào），為了降低材料消耗，一些管件製造廠開始采用無飛邊的成形工藝製造，取得了較好的效果。本節（jiē）主要介（jiè）紹模鍛、自（zì）由（yóu）鍛和切削加工成形製造管件的工藝情況。

① 模鍛

對（duì）承插焊和螺紋的三通（tōng）、四通、彎頭等小尺寸（cùn）管件，其外形相對（duì）複雜，應采用模（mó）鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為（wéi）經過軋製的型材，如棒材、厚壁的管（guǎn）材或板材。當使（shǐ）用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後再作為模鍛的（de）坯料使用，以消除（chú）鋼錠中（zhōng）的偏（piān）析、疏鬆等缺（quē）陷。

坯料經加熱（rè）後放入模具中鍛（duàn）壓（視（shì）情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金（jīn）屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛邊的（de）話，還（hái）要經過衝去飛（fēi）邊餘料的步驟，從（cóng）而完成全部模鍛工（gōng）作。

② 自（zì）由（yóu）鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形（xíng）的管件可用（yòng）自由鍛（duàn）工藝製造。自由鍛（duàn）應鍛出管件的大致外形；如三通（tōng），應鍛（duàn）出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可（kě）由棒材或厚壁管直接切削加（jiā）工（gōng）成（chéng）形，如（rú）雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對於（yú）三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接（jiē）切削加工成形。