根據管件的不同品種和要求，鍛製管件主要采用模鍛、自由（yóu）鍛和切削（xuē）加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些（xiē）管件製造廠開始采用無飛（fēi）邊的成形工（gōng）藝製（zhì）造，取得了較好的效果。本節主要介（jiè）紹模鍛、自（zì）由鍛和切削加工成形（xíng）製造管件的工（gōng）藝情況。

① 模（mó）鍛

對承（chéng）插焊和螺紋的（de）三通、四通、彎頭（tóu）等小尺（chǐ）寸管件，其外形相對複雜，應采用模鍛（duàn）成形工藝製造。

模（mó）鍛所使用的坯料應為經（jīng）過軋製的型材，如棒材、厚壁的管（guǎn）材或板（bǎn）材。當使用鋼錠作為原料（liào）時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後（hòu）再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏（shū）鬆等缺陷。

坯料經加熱（rè）後放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿（mǎn）模腔；模鍛後的毛坯如（rú）有飛邊的話，還要經過衝去飛邊餘料的步驟（zhòu），從而完成全（quán）部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊（shū）形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可（kě）用自由鍛工藝製造。自由（yóu）鍛應鍛出管件的大致（zhì）外形；如三通，應鍛出支（zhī）管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削（xuē）加工成（chéng）形，如雙承口（kǒu）管箍、活接頭（tóu）等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件（jiàn）軸向大致平行。對於三通、四通、彎（wān）頭類（lèi）和管件不（bú）得使用棒材直（zhí）接切削加工成形。