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無縫鋼管由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形（xíng）、星形、 帶翅管多種複雜（zá）形（xíng）狀（zhuàng）。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用途不同，
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無縫鋼管由整（zhěng）塊金屬製成的，表麵（miàn）上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據（jù）生（shēng）產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和異形兩種，異形管（guǎn）有方（fāng）形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精（jīng）度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接（jiē）縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自（zì）工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用（yòng）途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管（guǎn）主要（yào）生產（chǎn）工序（xù）（△主要檢驗工序（xù））：
管坯（pī）準備及檢查（chá）△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋（zhá）管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管（guǎn）矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無（wú）縫鋼（gāng）管主要生產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管價格
坯料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一（yī）般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫（féng）鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後（hòu）要進行定徑測試，如果（guǒ）表麵沒（méi）有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵是否有大（dà）量的起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷（lěng）軋無（wú）縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後（hòu）進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直（zhí）矯（jiǎo）正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行（háng）探傷實驗（yàn），最後貼上標簽（qiān）、進行（háng）規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔（kǒng）製成毛管，然後（hòu）經（jīng）熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚（hòu）毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一（yī）般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管用來製造機（jī）械零件，如（rú）汽車、拖拉（lā）機的受力零件。一般用無（wú）縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷（lěng）軋（zhá）以熱處理狀態交貨。
管坯（pī）準備及檢查（chá）△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋（zhá）管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管（guǎn）矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無（wú）縫鋼（gāng）管主要生產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管價格
坯料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一（yī）般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫（féng）鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後（hòu）要進行定徑測試，如果（guǒ）表麵沒（méi）有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵是否有大（dà）量的起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷（lěng）軋無（wú）縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後（hòu）進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直（zhí）矯（jiǎo）正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行（háng）探傷實驗（yàn），最後貼上標簽（qiān）、進行（háng）規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔（kǒng）製成毛管，然後（hòu）經（jīng）熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚（hòu）毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一（yī）般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管用來製造機（jī）械零件，如（rú）汽車、拖拉（lā）機的受力零件。一般用無（wú）縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷（lěng）軋（zhá）以熱處理狀態交貨。
熱軋（zhá），顧名（míng）思義，軋件的溫度高（gāo），因此（cǐ）變形抗力小，可以實（shí）現大的變（biàn）形量。以鋼板的（de）軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於（yú）鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形問題，以（yǐ）控製凸度為（wéi）主（zhǔ）。對於組織有要（yào）求的，一般（bān）通過控軋控冷來實現，即控（kòng）製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管（guǎn）→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。
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