直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑較大的（de）焊管（guǎn），還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生（shēng）產管（guǎn）徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管（guǎn）按生產（chǎn）工藝可分為高（gāo）頻直縫鋼管和埋（mái）弧（hú）焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管（guǎn）等。下麵介（jiè）紹最常見的高（gāo）頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成（chéng）型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首（shǒu）先進行全板超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩（liǎng）邊（biān）緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保（bǎo）護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺（quē）陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管（guǎn）端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的鋼管根據用戶要求（qiú）進行（háng）防腐和（hé）塗層。