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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼（gāng）管。根據生產方（fāng）法，無縫管分（fèn）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形兩種（zhǒng），異形管有（yǒu）方形、橢（tuǒ）圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶（dài）翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最大直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油化工用（yòng）的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼管。根據生產（chǎn）方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等，均有各自工藝規定。材（cái）質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽（xiù）耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水（shuǐ）、氣管（guǎn）道和結構件、機械零件）和專用（yòng）的（de）（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼（gāng）管主（zhǔ）要（yào）生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼（gāng）管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理（lǐ）→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓管要經（jīng）過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有（yǒu）大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一（yī）般比（bǐ）熱軋無縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處（chù）理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫（féng）鋼管在經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的（de）冷拔實驗，熱（rè）軋處理後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再（zài）由傳（chuán）送（sòng）裝置傳（chuán）送到（dào）探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置到到倉（cāng）庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然（rán）後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼管外（wài）徑（jìng）可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交（jiāo）貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼（gāng）管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理（lǐ）→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓管要經（jīng）過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有（yǒu）大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一（yī）般比（bǐ）熱軋無縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處（chù）理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫（féng）鋼管在經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的（de）冷拔實驗，熱（rè）軋處理後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再（zài）由傳（chuán）送（sòng）裝置傳（chuán）送到（dào）探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置到到倉（cāng）庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然（rán）後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼管外（wài）徑（jìng）可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交（jiāo）貨。
熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力（lì）小，可以（yǐ）實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形（xíng）問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製（zhì）精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標記→入庫。
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