直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊（hàn）鋼管、電（diàn）焊（hàn）薄壁（bì）管、變（biàn）壓器冷卻油管等等。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可（kě）分為高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管（guǎn）等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管和（hé）埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工（gōng）藝直縫鋼管_直（zhí）縫鋼管（guǎn）廠家_直（zhí）縫（féng）鋼管價（jià）格
1. 板探：用來（lái）製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具（jù）有符合要求的曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力（lì）的分布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要（yào）求的試驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管端缺陷（xiàn）；

16. 防腐和（hé）塗（tú）層：合（hé）格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐和塗層。