華偉管道 · 產品介紹
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保（bǎo）溫（wēn）直縫鋼管
熱力保溫（wēn）
焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~10
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直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油（yóu）管等等（děng）。直縫焊管生產（chǎn）工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比（bǐ）直（zhí）縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還（hái）可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相（xiàng）同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫（féng）鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直（zhí）縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造（zào）大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在（zài）直（zhí）縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行（háng）100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度（dù），並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再（zài）次（cì）逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫（féng）鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直（zhí）縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造（zào）大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在（zài）直（zhí）縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行（háng）100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度（dù），並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再（zài）次（cì）逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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