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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通常分為（wéi）公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單（dān），生產效率高，成本低，發展（zhǎn）較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般比直縫（féng）焊管高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生（shēng）產（chǎn）管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常分為公（gōng）製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度（dù）的（de）坯料（liào）生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相（xiàng）同長（zhǎng）度（dù）的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速（sù）度較低。
直縫鋼管按（àn）生產（chǎn）工藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見（jiàn）的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入（rù）生（shēng）產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊（biān）：利用（yòng）預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成（chéng）型後的直縫焊鋼管合縫（féng）並采（cǎi）用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行（háng）連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進（jìn）行100%的（de）X射線工業（yè）電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探（tàn）傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力（lì）的分布狀（zhuàng）態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐（zhú）根（gēn）檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有（yǒu）自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管（guǎn）端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在（zài）擴（kuò）徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視（shì）檢查和管（guǎn）端（duān）焊（hàn）縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按（àn）生產（chǎn）工藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見（jiàn）的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入（rù）生（shēng）產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊（biān）：利用（yòng）預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成（chéng）型後的直縫焊鋼管合縫（féng）並采（cǎi）用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行（háng）連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進（jìn）行100%的（de）X射線工業（yè）電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探（tàn）傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力（lì）的分布狀（zhuàng）態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐（zhú）根（gēn）檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有（yǒu）自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管（guǎn）端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在（zài）擴（kuò）徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視（shì）檢查和管（guǎn）端（duān）焊（hàn）縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗（tú）層（céng）：合格（gé）後的鋼管根據用戶要求（qiú）進行防腐和塗層。
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