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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊（hàn）鋼管（guǎn）、電焊薄壁（bì）管、變壓器（qì）冷卻油（yóu）管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一般比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油（yóu）管（guǎn）等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與（yǔ）相同長（zhǎng）度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹（shào）最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造（zào）大口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行（háng）度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最（zuì）後形（xíng）成（chéng）開口的"O"形
5. 預（yù）焊（hàn）：使成型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列（liè）多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫（féng）兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保（bǎo）證探（tàn）傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對（duì）埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後（hòu）的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢（jiǎn）查直縫焊（hàn）鋼管（guǎn）在擴徑（jìng）、水（shuǐ）壓（yā）後可能產生（shēng）的（de）缺（quē）陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹（shào）最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造（zào）大口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行（háng）度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最（zuì）後形（xíng）成（chéng）開口的"O"形
5. 預（yù）焊（hàn）：使成型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列（liè）多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫（féng）兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保（bǎo）證探（tàn）傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對（duì）埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後（hòu）的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢（jiǎn）查直縫焊（hàn）鋼管（guǎn）在擴徑（jìng）、水（shuǐ）壓（yā）後可能產生（shēng）的（de）缺（quē）陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼（gāng）管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。
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