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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成(chéng)本(běn)低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的(de)坯料生產管(guǎn)徑(jìng)不同的焊管(guǎn)。但(dàn)是與相(xiàng)同長度的(de)直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直(zhí)縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊(biān):通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求(qiú)的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外(wài)焊縫及焊縫(féng)兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上(shàng)對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的(de)管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可(kě)能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴(kuò)徑(jìng)和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項(xiàng)檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的(de)鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗層。
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