華偉管道 · 產品介（jiè）紹（shào）
華偉管道，以過硬的質量為根（gēn）本，以良（liáng）好的信譽求發展
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防腐無縫鋼管
熱力（lì）保溫
焊接連接
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由（yóu）整塊金屬製（zhì）成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根（gēn）據生產（chǎn）方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異形管有方（fāng）形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng）， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主要用做石油地質鑽探管、石油化工（gōng）用的裂化管、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分（fèn）為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用（yòng）途的（用於輸水、氣管道和結構件、機（jī）械零件）和專用的（de）（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主（zhǔ）要生產（chǎn）工序（△主要檢驗工序（xù））：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分（fèn）為（wéi）冷拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋（wén）後（hòu）圓管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯（pī）料。然後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般是熱（rè）軋狀態經過熱處理後進行（háng）交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多（duō）次的冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排（pái）後放置到到倉庫當（dāng）中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫（kù） 無（wú）縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米（mǐ）數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼（gāng）管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無（wú）縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造（zào）機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分（fèn）為（wéi）冷拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋（wén）後（hòu）圓管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯（pī）料。然後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般是熱（rè）軋狀態經過熱處理後進行（háng）交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多（duō）次的冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排（pái）後放置到到倉庫當（dāng）中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫（kù） 無（wú）縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米（mǐ）數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼（gāng）管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無（wú）縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造（zào）機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚（hòu）度為1~20mm。同時，由於鋼板的（de）寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度（dù）、終軋溫（wēn）度.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。
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