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焊接連接
直縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺(luó)旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較窄(zhǎi)的坯料生產(chǎn)管徑較(jiào)大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與(yǔ)相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生(shēng)產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼(gāng)板的另(lìng)一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成(chéng)型(xíng)後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管(guǎn)外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩(liǎng)側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管(guǎn)內(nèi)應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格(gé)後的鋼管(guǎn)進行(háng)管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在(zài)擴徑、水(shuǐ)壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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