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焊接(jiē)連接
直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低(dī),發展較快。螺旋(xuán)焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的(de)焊(hàn)管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管(guǎn)按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次(cì)步進衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最(zuì)後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用(yòng)圖(tú)象處理係(xì)統以保證探(tàn)傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管(guǎn)進(jìn)行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查(chá)以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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