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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷(lěng)卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋(xuán)焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按(àn)其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口(kǒu)徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產(chǎn)線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板寬、板(bǎn)邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管全(quán)長進行(háng)擴徑(jìng)以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改(gǎi)善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達(dá)到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在(zài)擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和(hé)管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。
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