夾層玻璃是由（yóu）兩片或多片玻璃，之間夾（jiá）了一層或（huò）多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫（wēn）預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理後，使玻璃和（hé）中（zhōng）間膜永久粘合為一體的複合玻璃產品。

夾層玻璃作為安全玻璃泛地應用於建築幕牆、室內隔斷、門窗（chuāng）、汽車、船舶等領域；其良好的安全、隔音、防紫外線、透明度、防災難性氣候及防爆、防盜（dào）性（xìng）能備受人們的青睞。建（jiàn）築用夾層玻璃一般是（shì）選擇工業化生產（即幹（gàn）法，將（jiāng）膠片夾在兩層或多層玻璃中間，放入高壓釜中熱壓而成）。我國根據其性能的（de）判定製定了有關夾層玻璃的標準，即GB 15763.3-2009《建築（zhù）用夾層玻璃 第3部分：夾層玻璃》。本部分的6.7-6.11為強製性要求，其餘為推薦性要求。

1、範圍

GB 15763的本（běn）部分規（guī）定（dìng）了建築用夾層玻璃的術語和定義、分類、材料、要求、試驗方法和檢驗規（guī）則等（děng）。

2、術語及定義（yì）

其中（zhōng）的離子性中間層、PVB中間層和EVA中間（jiān）層是常見的幾種中間層，其中PVB的使用量最多，使用曆史最長。

2-1．離子型（SGP）中間層（Sentry Glasplus Polyvinyl）

SGP 是美國杜邦離子型中間層的代號，也稱為高分子聚合物，原被用於防颶風，與玻璃和金屬粘接性均好，耐水（shuǐ）性好，其黃色指數較低，透（tòu）明度更高，使用溫度高（<82℃），玻璃破損後仍有較高的殘餘強度，可以粘結破碎玻璃形（xíng）成破壞後的一個臨時結（jié）構，其彎（wān）曲變形小，還可以承受一（yī）定（dìng）量的負（fù）載而不會整片下墜，仍能夠保持短暫安全性，給用戶提供更換（huàn）的時間。SGP夾層玻璃的安全性更高，但價格也最高。

2-2.PVB 中間層（Polyvinyl Butyral）

PVB 的化學名稱是聚乙烯醇縮丁醛，是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛（quán）樹脂經增塑劑塑化擠壓成（chéng）型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質（zhì），表麵（miàn）平整，有一定的（de）粗糙度和良好（hǎo）的柔軟（ruǎn）性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐（nài）濕、機（jī）械強度高等特性。PVB中間層有多種顏色（sè）可供選擇。

2-3．EVA 中間層（Ethlen Vinyl Acetate）

EVA 的（de）化學名稱是乙烯醋酸（suān）乙烯共聚（jù）物，是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，與玻璃和（hé）金屬粘結性均好、耐水性好，但抗撕裂比較差。所生產的夾層玻璃常用（yòng）於室內裝（zhuāng）飾（shì），對於安全性能要求不（bú）高（gāo）的工程場合也可（kě）以使用。

以下為一（yī）些與外觀相關的術語及（jí）解釋。

3、相關要求

夾層玻璃的性能及試驗方法規定、判定應符合下表1相關的（de）條款規（guī）定，對曲麵夾層玻璃和特殊要求（qiú）的夾（jiá）層玻璃，其中（zhōng）對尺寸和外觀（guān）要求、一般性能及試（shì）驗方法及判定，可根據雙方商量協定。

3.1外觀質量檢測方法和要求

那麽，關於工業化生產（chǎn）的幹法夾（jiá）層玻璃厚度偏差的檢驗如下：

我（wǒ）們舉個例（lì）子說（shuō）吧，如6mm+1.14PVB+6mm的夾層玻璃，其中間（jiān）層的總厚度<2mm，不考慮中（zhōng）間層（céng）的厚度偏差，所以隻考慮兩片玻璃（lí）的厚度偏差，根據（jù）國標對鋼化（huà）玻璃（lí）厚度偏差要求規定其兩片厚（hòu）度偏差為（wéi）±0.4，也就是說這個配置的夾層玻（bō）璃厚度偏差在12.74mm-13.54mm是合理的。

4.關於夾層玻璃安全（quán）性能檢測及標準

（1）耐熱性（xìng）試驗

試驗如下：

試驗製品材料（liào）相同、在相（xiàng）同加工工藝下製備（bèi），或（huò）直接從製品上切取，但至少有一邊為製品原邊的一部分。

試樣狀態應與（yǔ）最終產（chǎn）品使（shǐ）用（yòng）條件一致，如最終產品使用時所用邊部是帶保（bǎo）護的，試樣的所有邊部也應帶保護。

試樣規格應不（bú）小於300mmx300mm，數量為3塊。

試驗裝置可以（yǐ）采用控溫（wēn）精度不超過±1℃電（diàn）熱鼓風烘箱（xiāng），或能夠加熱水至沸騰的裝（zhuāng）置。

將3塊玻璃試（shì）樣加熱至100℃，並保溫2h，然後將試樣冷卻至室（shì）溫（wēn），如（rú）果試樣的兩個外表麵均為（wéi）玻璃，也可把試樣（yàng）垂直浸人加熱至100℃的熱水中2h,然後（hòu）將試樣從水中取出冷卻至室溫。為了避免熱應力造成試樣出現裂紋，可先將試樣在（65±3)℃的溫水中浴熱3min。目視檢查試驗後的樣品，記錄是否有氣泡或其他缺陷。

試驗結果：試驗後允許試樣存在裂口（kǒu），超（chāo）出邊部或裂口13mm部分不能產生（shēng）氣泡或其他缺陷。

（2）耐濕性試驗

為（wéi）了確定安全（quán）玻璃能否經受一定時間的大氣濕氣的作用。

7.2 試驗程序

將（jiāng）尺寸至少為300 mm×300 mm的三塊試樣垂直置（zhì）於密閉的容器中（zhōng）曆時（shí）336h(二周)，容器的溫度保持在（zài）50℃±2℃，相對濕度為95±4%。在上述條（tiáo）件下試樣表麵不應產生任何水汽凝結現（xiàn）象。如果幾塊試樣同時試驗，試樣之間應留適當的空隙。要防止容（róng）器頂板和壁麵上的凝結（jié）水滴到試樣上。若（ruò）試樣切自製（zhì）品（pǐn），則試樣的一邊應是製品的一條邊的一部分。

試驗結果：試驗後試（shì）樣超出原始邊15mm、切割邊25mm、裂口10mm部分不能產生氣泡或其他缺陷。

（3）耐輻射試驗

（4）落球衝擊剝離性能試驗

落球衝（chōng）擊（jī）試驗過（guò）程中，一定要將試樣衝（chōng）擊（jī）破壞，試樣（yàng）為（wéi）不對稱夾層玻璃時，選擇較薄的一麵為衝擊麵，其（qí）具體步驟過程在（zài）標準上描述細（xì）致。

試驗結果：試驗後中間（jiān）層不得斷裂、不得因碎片（piàn）剝（bāo）離而暴露。

（5）霰彈袋衝擊性能試驗

霰彈袋衝擊性能（néng）是安全玻璃必須達到的國家強製性（xìng）標準之安全性能要（yào）求，被列為強製性要求的安全性能要求。完整的樣品的測試量是12塊，在試驗過程中，需做好充分的安全（quán）防護（hù）。

總之，夾層玻璃的性（xìng）能檢測，安全是最主要的，也就符合了國標規定中對夾層玻璃性能檢測中的耐熱性、耐濕性、耐輻射性、落球衝擊剝離試驗及霰彈（dàn）袋衝擊性能試驗的強製性要求。