夾層玻璃是由兩片或（huò）多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合（hé）物中間膜，經過特殊的高溫預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理後，使玻璃和中間膜永久粘合（hé）為一體的複合玻璃產品。

夾層玻璃（lí）作為安全玻璃泛地應用於建築幕牆、室內隔斷、門窗、汽車、船舶等領域（yù）；其良好（hǎo）的安（ān）全、隔音（yīn）、防紫外線、透明度、防災難性（xìng）氣候及防爆、防盜性能備受人們的青睞。建築用夾層玻璃一般是（shì）選擇工業（yè）化（huà）生產（即幹法，將膠片夾在兩層或多層玻璃中間，放入高壓釜中熱壓而成）。我國根據其性能（néng）的判定製定了有關夾層玻璃的標準，即（jí）GB 15763.3-2009《建築用（yòng）夾層玻璃 第3部分：夾層玻（bō）璃》。本部分的6.7-6.11為強製性要求，其餘為推薦性要求。

1、範圍

GB 15763的（de）本部分（fèn）規定了建築用夾層玻璃的術語和定義、分（fèn）類、材料、要求、試驗方（fāng）法和檢驗規則等。

2、術語及定義

其中的離子性（xìng）中間層（céng）、PVB中間層和EVA中間層是常見的幾種中間層，其中PVB的使用量最多，使用曆史最長。

2-1．離子型（SGP）中間層（céng）（Sentry Glasplus Polyvinyl）

SGP 是美國杜邦離子型（xíng）中間（jiān）層的代號，也稱為高（gāo）分子聚合物，原被用於防颶風，與玻璃和金屬粘接性均好，耐水（shuǐ）性好，其黃色指數較低，透明度更高，使用溫度高（<82℃），玻璃破損後仍有（yǒu）較高的殘（cán）餘強度，可以（yǐ）粘（zhān）結破碎玻璃形成破壞後的一（yī）個臨時結構，其彎曲變形（xíng）小，還可（kě）以承受一定量的負載而不會整片下墜，仍（réng）能夠保持短暫安全性，給用戶提供（gòng）更換的時間。SGP夾層玻璃的安全性更高，但價格也最高。

2-2.PVB 中間層（Polyvinyl Butyral）

PVB 的化學名稱（chēng）是聚乙（yǐ）烯醇縮丁醛，是半透明的（de）薄膜，由聚乙烯醇縮（suō）丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表麵平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明（míng）、耐熱、耐寒（hán）、耐濕、機（jī）械強度（dù）高等特性。PVB中間層有多種顏色（sè）可供選擇。

2-3．EVA 中（zhōng）間層（Ethlen Vinyl Acetate）

EVA 的化學名稱是乙烯醋酸乙烯共聚物，是由乙烯和（hé）醋酸乙烯共聚而成，與（yǔ）玻璃和金屬粘結性均好、耐水性好，但抗撕裂比較差。所生產的夾層玻璃常用於室內裝飾，對（duì）於安全性能要求不（bú）高的（de）工程場合也可以使用。

以下為一些與外觀相關的術語及解釋。

3、相關要求

夾層玻（bō）璃的性能及試驗方法規定、判定應符合下表1相關的條款規定，對（duì）曲麵夾層（céng）玻璃和特殊要求的夾層玻璃，其（qí）中對尺寸和（hé）外觀要求、一般（bān）性能及試（shì）驗方法及判定，可根據雙方商量協定。

3.1外觀質量檢測方法和要求

那麽，關於工業化生產的幹法夾層玻璃厚度偏（piān）差的（de）檢驗如下：

我們舉個例子說吧，如6mm+1.14PVB+6mm的夾層玻璃（lí），其中（zhōng）間層的總厚度<2mm，不考慮中間層的厚度偏差，所以隻考慮兩片玻璃的厚度偏差，根據國標對鋼化玻（bō）璃厚度偏差要求規定其兩片厚度偏差為±0.4，也就是說這個配置的（de）夾層玻璃厚度偏差在12.74mm-13.54mm是合理的。

4.關於夾層玻璃安全性能檢測（cè）及標準

（1）耐熱性試驗

試驗如下（xià）：

試驗製品材料相同、在相同加工工藝下製備，或直接從製品上切取，但至少有一邊為製品原邊的一部（bù）分。

試樣狀態應與最終產品（pǐn）使用條件一致，如最（zuì）終產品使用時所用（yòng）邊部是帶保護的，試樣的所有邊部也應帶保護（hù）。

試（shì）樣規格應不（bú）小於（yú）300mmx300mm，數量為3塊。

試驗裝置可以采用控溫精度不超過±1℃電熱（rè）鼓風烘箱，或能夠加（jiā）熱水至（zhì）沸騰的裝置。

將3塊玻璃試樣（yàng）加熱至100℃，並保溫2h，然後將試樣冷卻至室溫，如果試樣的兩（liǎng）個外表（biǎo）麵均為玻璃，也可把試樣垂直浸（jìn）人加熱（rè）至100℃的熱水中2h,然後將試樣從水中取出冷卻至室溫。為了避免熱（rè）應力造成試樣出現裂紋，可（kě）先將試樣在（65±3)℃的溫水中浴熱3min。目視檢查試驗後的樣品，記錄是否有氣泡或其他缺陷。

試驗結果：試驗後允許（xǔ）試樣存在裂口，超出（chū）邊部或（huò）裂口13mm部分不能產生氣泡或其他缺陷。

（2）耐濕性試驗

為了確定安全玻璃能否經（jīng）受一定時間的大氣濕（shī）氣的作用。

7.2 試（shì）驗程序

將尺寸至少為300 mm×300 mm的三塊試樣垂（chuí）直置於密閉的容（róng）器中曆時336h(二周)，容器的溫度保持在50℃±2℃，相對濕度為95±4%。在上述條件下試樣表麵不應產生任（rèn）何水汽凝結現象。如果幾塊試（shì）樣（yàng）同時（shí）試驗，試樣之間應留適當的空隙。要防止容器頂板和壁麵上（shàng）的凝結（jié）水滴到試（shì）樣上。若試樣切自製品（pǐn），則試樣的一邊（biān）應是（shì）製品的一條邊的一（yī）部分。

試驗結果：試驗後試樣超出原始邊15mm、切割邊25mm、裂口10mm部（bù）分不能產生氣泡或其他（tā）缺陷。

（3）耐輻射試驗

（4）落球衝擊剝離性能試（shì）驗

落球（qiú）衝擊試驗過程中，一定要將試樣衝擊破壞，試樣為不對稱夾層玻璃時，選擇較薄的一麵為衝擊麵，其具體（tǐ）步驟過程（chéng）在標準上描述細致。

試驗結果：試驗後中間層不得斷裂、不得因碎片剝離而暴露。

（5）霰彈袋衝擊性能試驗

霰彈袋衝擊（jī）性能是安全玻璃必須（xū）達到的國家（jiā）強製性標（biāo）準之安全性能要求，被列為強製性要求的安全性能要求。完整的樣品的測試量是12塊（kuài），在試驗過程中，需做好充分的安全防護。

總之（zhī），夾層玻璃的性（xìng）能檢（jiǎn）測，安（ān）全是（shì）最主要的，也就符（fú）合了國標規定中對夾層玻璃性能檢測中的耐熱性（xìng）、耐濕性、耐輻射性、落球衝擊剝（bāo）離試驗及（jí）霰彈袋衝擊性能試驗的強製性要求。