夾層玻璃生產工藝（yì）　　
　　將待夾層的玻（bō）璃放入清洗機，由清洗機清洗、烘幹後傳送到溫度和（hé）濕度都受控的合片室，通常在這裏會對玻璃外觀進行檢驗。接下來（lái），將（jiāng）已裁好的膠片放在玻璃麵上，膠片需要平整的放置以確保沒有褶皺，再將第二片清洗（xǐ）好的玻璃放在膠（jiāo）片上——即已合好一片夾層玻璃。合片過程需要在非常（cháng）潔淨（jìng）的環境中進行，操作人員需要（yào）戴頭套（tào）、手套，將邊部多餘的膠片從夾層玻璃邊（biān）緣裁掉。然（rán）後對玻璃進行定位，並（bìng）傳送到滾壓（yā）段，滾壓段對（duì）玻璃緩緩加熱並用外層包有橡膠（jiāo）的輥軸壓出玻璃和膠片之間殘留的空氣，並將玻璃邊（biān）緣密封。最後將夾層（céng）玻璃放進高壓釜，高壓釜是夾層玻璃的最後一（yī）道工序，他（tā）可使殘留空氣融入膠片內並實現膠（jiāo）片的均（jun1）勻流動性，高壓釜過程加固了（le）膠片與玻璃之間的（de）粘著力，從而產出一片看上去渾然一體的玻璃——夾層玻璃（lí）。　　
　　夾層玻璃的（de）質量缺陷　　　　
　　在實際生產過程中，夾層玻璃（lí）的質量缺陷大體（tǐ）分為兩種，外觀缺陷及性能質量（liàng）缺陷。下麵我們（men）遠大玻璃廠家（jiā）根據不同的（de）缺陷分別論述其產生的原（yuán）因及解（jiě）決方法：　　
　　1、原片缺陷　　　　
　　作為夾層玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都（dōu）應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。
　　2、劃傷、水跡　　　　
　　劃（huá）傷（shāng）、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平台、卸片平台的幹淨與否很（hěn）大程度上（shàng）決定了（le）劃傷的多少與大小。磨邊（biān）階段產生的原（yuán）因是玻璃碎屑未處理（lǐ），磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原（yuán）因主要是在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確，風壓不（bú）大，導致附在玻璃表麵的水未吹幹造成的。解決的辦法是要根據不同（tóng）厚度的玻璃調整不同的（de）風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，並（bìng）調整玻璃清洗時的擺放角度。　
　　3、氣泡　　　
　　3.1玻（bō）璃邊部小氣泡　　　
　　在高壓釜的最初階段，當高壓釜的壓力恢複到正常值時，玻璃與膠片的溫度依舊很高，（尤其是（shì）玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣（yuán）部排出，出現這個問題（tí）的主（zhǔ）要原因是高壓釜何時完全解壓，而不是高壓釜的門何時被打開　　
　　解決方（fāng）法：　　　
　　延（yán）長高（gāo）壓釜的（de）冷卻時（shí）間直至玻璃與膠片的溫度完全降（jiàng）低到40℃左右，然（rán）後再將高壓釜完全解壓（yā），立即打開艙門，並測量玻璃的溫度（dù）。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較，如（rú）果偏差很大，則需矯（jiǎo）正溫度傳感裝置，可將傳感器放入冰（bīng）水中0℃或（huò）放入沸水中100℃。
　　3.2玻璃邊部的大氣泡（pào）　　
　　（1）出現（xiàn）在玻（bō）璃下部的半圓形氣泡是（shì）由（yóu）於高壓釜內（nèi）的工作支架材質太軟，致使夾膠玻璃被分開而形成氣泡。
　　解決方法：　　
　　工作支架材質采用更硬的材料。　　
　　（2）出現在玻璃四周的半圓形氣泡是由（yóu）於玻璃預熱預壓後，邊部密封性不良，導致在高（gāo）壓釜高溫高壓加（jiā）工時，空（kōng）氣進入夾膠玻璃的（de）膠片（piàn）內；或是已經（jīng）打開的膠片，其保存（cún）環境濕度太（tài）高（gāo）。　　
　　解決（jué）方法：　　
　　通過提高（gāo）預加（jiā）熱（rè）的溫度來保證玻璃邊部的密封性。　　
　　將開封後的膠片（piàn）保存於相對濕度為（wéi）25～5％的環境中（PVB的存（cún）儲條件：膠片在密封包裝下可在常溫幹燥的房間（jiān）內儲存三年（nián），存儲（chǔ）溫度要求8～0℃，開封後的膠（jiāo）片存儲在溫度和濕度受控（kòng）的房間內（nèi），要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30％）。　　
　　3.3氣泡分布於各個位置　　
　　（1）不正確的預處理加工工藝，如果溫度太低，膠片（piàn）無法完全展開，氣體就會存在於（yú）玻璃與膠片之間；如果溫（wēn）度太高，膠片（piàn）封邊太早，大量的氣泡會留在在玻（bō）璃與膠片之（zhī）間無法排除。　　
　　解決方法：　　
　　分析預處理過程的參數，並正確地調試設備。　　
　　可以提高玻璃的表麵溫度，但更好的方法是降（jiàng）低預處理的工作速度（dù）。