國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材（cái）料，經常（cháng）溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機（jī）組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有（yǒu）開（kāi）口間隙的（de）圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓（yā）力，確保（bǎo）了（le）帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊（biān）量和焊（hàn）縫間隙（xì）都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切（qiē）成單根。國標螺旋鋼（gāng）管_國標螺（luó）旋鋼管廠（chǎng）家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的（de）力學（xué）性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正（zhèng）式（shì）投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記（jì）錄（lù）。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。