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汙水處理
焊接連(lián)接
國標螺旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷(juàn)板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以自(zì)動雙絲雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而成的螺(luó)旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道(dào)軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量(liàng),使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊(hàn)口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷(juàn),焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用(yòng)電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸(gāng)的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用(yòng)外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管(guǎn)徑,錯邊(biān)量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨時調(diào)整工(gōng)藝參數,及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單(dān)根鋼管後,每批(pī)鋼管都要進行嚴格的首(shǒu)檢製度,檢查焊縫的力學(xué)性(xìng)能(néng),化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探(tàn)傷檢驗,確(què)保製管(guǎn)工藝合格後,才能(néng)正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位(wèi),經過手動超聲波和X射線(xiàn)複查,如確有缺(quē)陷,經過修補後,再次(cì)經過無(wú)損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型(xíng)接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜(jìng)水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管水壓微機檢測裝(zhuāng)置(zhì)嚴格控製。試驗參數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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