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焊(hàn)接連接(jiē)
國標螺旋鋼管是以帶(dài)鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成型(xíng),以自動雙絲雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而成的螺(luó)旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材(cái)料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原(yuán)材料即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴(yán)格的(de)理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷成鋼(gāng)管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采(cǎi)用電(diàn)接點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的(de)平穩輸(shū)送。
(5)采用(yòng)外控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采用焊縫間隙控製裝(zhuāng)置來保證焊縫間隙滿足焊(hàn)接要求,管徑,錯邊(biān)量和焊縫間隙(xì)都得到嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量(liàng)。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲(shēng)波自動傷儀(yí)檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴(pēn)塗標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及(jí)時消除缺陷(xiàn)。
(9)采用空(kōng)氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。國標螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼管廠家_國(guó)標螺旋(xuán)鋼(gāng)管價格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的首檢製度,檢查(chá)焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格後,才能(néng)正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複(fù)查,如(rú)確有缺陷,經過修補後(hòu),再次經過無損檢驗,直到確(què)認(rèn)缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型(xíng)接頭的所(suǒ)在管,全部經過(guò)X射線電視(shì)或拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水(shuǐ)壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確(què)控(kòng)製。
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