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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原(yuán)材料,經常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管(guǎn)將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形(xíng)成(chéng)有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過(guò)嚴格(gé)的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼(gāng)管後采用(yòng)自動埋弧(hú)焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表麵清理(lǐ)輸送和予彎(wān)邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式(shì)成(chéng)型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊和(hé)外焊均采用美國林肯電焊機進行(háng)單(dān)絲或雙絲埋弧(hú)焊接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在線連(lián)續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢(jiǎn)測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時(shí)調整(zhěng)工藝參數,及時消除(chú)缺陷(xiàn)。
(9)采用空(kōng)氣等離子切割機將鋼管切(qiē)成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼管廠(chǎng)家_國標螺旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的(de)部位,經過手動超(chāo)聲波和X射線(xiàn)複查(chá),如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管(guǎn),全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜(jìng)水壓試驗,壓力采用徑(jìng)向(xiàng)密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼(gāng)管水壓微機檢(jiǎn)測裝置嚴格控製(zhì)。試驗參數自動打印(yìn)記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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