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華（huá）偉管道 · 產品（pǐn）介紹

華偉管道，以過硬（yìng）的質量（liàng）為根本，以良好的信譽求發展

華偉產品分類

Product classification

管道配件

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給排水（shuǐ）螺旋鋼管（guǎn）

產品類別：

> 基（jī）礎鋼管 > 螺旋鋼管

應用領（lǐng）域：

給排水工程

連（lián）接方（fāng）式：

焊接連接

產品品牌：

河（hé）北華偉管道（dào）設備有限公司

產品說明：

國標螺（luó）旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶鋼送入焊管（guǎn）機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開口間隙的圓（yuán）形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊平。（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經（jīng）過

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國標（biāo）螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。
（4）采（cǎi）用電接（jiē）點（diǎn）壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確（què）保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊（hàn）和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連（lián）續（xù）超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生（shēng）產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子（zǐ）切割（gē）機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單（dān）根鋼（gāng）管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格（gé）的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫上有連續聲（shēng）波（bō）探傷標記的部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力（lì）和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管（guǎn）端（duān）機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。