無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法（fǎ），無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管（guǎn）多種複（fù）雜形狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機（jī）、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上（shàng）無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規（guī）定。材質有普通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械（xiè）零件）和（hé）專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐（nài）酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（xù）（△主要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查（chá）△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼管廠（chǎng）家_無（wú）縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑（jìng）測試（shì），如（rú）果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後（hòu）進（jìn）入退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標（biāo）準（zhǔn）。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表（biǎo）麵（miàn）沒有太多的粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管（guǎn）的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進（jìn）行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑（jìng）過大就（jiù）要進行矯直矯正。在（zài）矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷（shāng）實驗，最後貼上標（biāo）簽、進（jìn）行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫（kù） 無縫（féng）鋼管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或（huò）冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數（shù）表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般用（yòng）無縫鋼管（guǎn）是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零（líng）件。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼（gāng）管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸（cùn）精度要求相對低（dī），不（bú）容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的，一（yī）般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。