直縫鋼管（guǎn）是焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產（chǎn）效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的（de）焊管，還可以（yǐ）用（yòng）同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的（de）直（zhí）縫（féng）管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管（guǎn）和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫（féng）鋼管按其不同的成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家（jiā）_直縫鋼管價（jià）格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利用（yòng）預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板（bǎn）的一半經（jīng）過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在（zài）直縫鋼管（guǎn）內側進行焊（hàn）接；
7. 外（wài）焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧（hú）焊（hàn）鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直（zhí）縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力（lì）的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後（hòu）的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該（gāi）機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端（duān）加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進行（háng）此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。