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焊接連接
直縫鋼管(guǎn)是焊縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直(zhí)縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但是(shì)與相同長(zhǎng)度的(de)直縫管相比,焊縫(féng)長度(dù)增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管(guǎn)按其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗(yàn);
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將(jiāng)鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采(cǎi)用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸(cùn)精度,並改善鋼管(guǎn)內(nèi)應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直(zhí)縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射線工業(yè)電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉檢驗:進行此項檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合(hé)格後的(de)鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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