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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原材(cái)料,經常溫擠壓成型,以自(zì)動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥(gǔn)滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成(chéng)有開口間隙的(de)圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使(shǐ)焊(hàn)縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平(píng)。 (1)原(yuán)材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入(rù)前都要經過
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(1)原材料(liào)即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前(qián)都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清(qīng)理輸送(sòng)和予(yǔ)彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑(jìng),錯邊量和焊縫(féng)間隙都得(dé)到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊(hàn)機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定(dìng)的焊接質量(liàng)。
(8)焊完的(de)焊(hàn)縫(féng)均經過在線連續超(chāo)聲波自動傷(shāng)儀檢查,保證了100%的螺(luó)旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整(zhěng)工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采(cǎi)用空氣(qì)等離子切割機(jī)將鋼(gāng)管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋(xuán)鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格(gé)後,才能正式投(tóu)入生產。
(11)焊(hàn)縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補(bǔ)後,再次經過無損檢驗(yàn),直到(dào)確認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼對焊(hàn)焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭(tóu)的所(suǒ)在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格(gé)控(kòng)製。試驗參(cān)數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製。
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