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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠(jǐ)壓(yā)成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管(guǎn)機組(zǔ),經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥(gǔn)的壓下量,使(shǐ)焊(hàn)縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨(páo)邊,表麵(miàn)清理輸送和予彎邊處(chù)理(lǐ)。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力(lì),確保了(le)帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控(kòng)或內控輥式成型。
(6)采用(yòng)焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求(qiú),管徑(jìng),錯邊量和焊縫(féng)間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的(de)焊(hàn)縫均經(jīng)過(guò)在線連(lián)續超聲波自動傷儀(yí)檢查,保證了(le)100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依此隨(suí)時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國(guó)標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量(liàng)以及經過無損探(tàn)傷檢(jiǎn)驗,確(què)保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確(què)有(yǒu)缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全(quán)部經過X射線(xiàn)電視(shì)或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數(shù)自(zì)動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端麵垂直度,坡(pō)口角和鈍(dùn)邊得到準確(què)控製。
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